外墙保温应该如何做？

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一、 施工准备：

1、材料准备：

⑴、 聚苯乙烯泡沫塑料板；

⑵、专用粘接剂；

⑶、单组分聚合砂浆；

⑷、耐碱玻纤网格布；

⑸、塑料涨栓；

⑹、聚苯乙烯泡沫棒；

⑺、水。

2、工具准备：

⑴、 电热丝切割器或壁纸刀；

⑵、手锯；

⑶、墨斗；

⑷、2m靠尺；

⑸、直尺；

⑹、木方；

⑺、卷尺；

⑻电动搅拌器；

⑼、抹子；

⑽、阴阳角抿子；

⑾、塑料搅拌桶； ⑿、粗砂纸。⒀2m拖线板

3、技术准备：

⑴、 根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。

⑵、 根据施工图和排块图制定出施工交底。

二、施工条件：

1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。

2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风

力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。

3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭

设防晒布，遮挡施工墙面。

4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并应达到下表要求：

工程做法 检 查 项 目 允许偏差（mm） 检查方法

砌体工程 墙 面 垂直度每层52m 拖线板检查

全 高 ≤10m 10 经纬仪或吊线检查

＞10m 20

表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺检查

混凝土工 程 垂直度 层高 ≤5m 8 2m 拖线板检查

＞5m 10

全 高 H/1000且≤25 经纬仪或吊线检查

表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺检查

三、 工艺流程：

基层检查、处理

配专用粘接剂 预粘翻包网格布

粘聚苯保温板

钻孔及安装固定件

保温板面打磨、找平

配聚合物砂浆

抹底层聚合物砂浆

埋帖网格布

抹面层聚合物砂浆

验 收

四、 施工工艺：

1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。

2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。

3、 配制专用粘接剂：

⑴ 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

⑵ 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。

⑶ 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。

4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。

5、 粘贴聚苯板：

⑴、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

⑵、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。

⑶、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。

⑷、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。

⑸、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。

⑹、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。

6、 安装固定件：

⑴、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。

⑵、 固定件长度为板厚＋50mm。

⑶、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。

7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。

8、 配制聚合物砂浆：（方法及要求同配制专用粘接剂）。

9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。

⑴、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。

⑵、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。

⑶、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。

五、质量验收标准：

外墙外保温所用材料均应符合北京市标准，并出示合格证和检测报告。

搜来这些，希望能对你有帮助。 1、尺：用来测量和划线、常用刻度尺、直角尺。

2、剪刀：用来剪割较薄的材料，如铁皮、纸张、木片等。 3、刀：最普遍的是刻刀（美工刀或裁纸刀），亦可用钢锯条改制刀。 4、钳：作用是结实及切断，并可用于夹持折弯、切断各种金属件。

5、锯：用工锯在制作模型时使用最多，可锯木材、塑料金属等多种材料。钢丝锯是锯曲线使用的主要工具。

6、锉：使零件表面光洁并具备一定的尺寸和外形，需用锉来加工。 7、钻：用于通孔的加工。

8、镊子：夹持细小零件、接线头

9、电烙铁：模型上各种金属部件的结合加工。是电路接线等必不可少的工具。搭配焊油及锡焊使用。

10、其它：螺丝刀、板子、砂纸、毛刷、锤子等等。

二、模型的制作、组装及维护所需材料。 1、木材；制作模型骨架等，是常用的材料。

（1）桐木以泡桐为主，有比重轻、相对硬度大变形小、易加工等特点。

（2）松木：东北松的特点是纹理均匀，木质细密、比重较轻、不易变形、易于加工、有一定的弹性。

（3）桦木：材质坚硬、纹理均匀紧密、比重较大，可用作发动机架等受力构件。

（4）轻木：材质很硬、比重很轻、纹理均匀、不易变形易于加工，用来制作受力不大的零件。 （5）胶合板材：较薄的胶合板材（3层）可用来制作船的龙骨，具有强度大、不易变形的特点。

2、金属材料：有强度大柔韧性好、可塑性强等特点。

（1）薄铁片：用作支架、固定电机等。

（2）薄铜片：制作导电触片、开关、电池夹、调速器等理想材料常用0.3~0.5mm厚。

（3）硬铝板（半硬铝板）；用作支架、机械转换装置、推拉杆等，可折性差。

3、塑料：不同或分和工艺的塑料，其性质的差异可能很大，用途也非常不同。

（1）聚苯乙烯泡沫板：一种硬原则泡沫塑料密度小、易切割、易打磨、用来制作船体省时省力。一般常用电热丝切割。

（2）聚氢酯泡沫塑料板：质地轻软、是良好防震材料、颗粒较大。

（3）有机玻璃：聚甲基丙酸甲酯塑料，高度透明，比重轻，不易碎。110摄氏度变软，可成型加工、可加工成才各类特殊外形的沟槽和零部件 4、粘合剂：在连接模型的骨架外壳及各种零件时最常用到，胶合结构具有重量轻，强度大，应力分布均匀，外型光滑整洁，工艺简朴等长处。

应留意：（1）应对粘合面进行一定的预处理（使其光滑平整）。 （2）粘合时涂胶尽量均匀和足量。 （3）应采取一定措施对粘合面加压，根据粘合剂不同采取不同的加压时间。

（4）要满意粘合剂的固化时间（时间 温度和湿度等）。 一、雕花牙签。要木制的那种，不能用竹的，我用来加工成帆船的扶手、舵轮等，最极端的一次是用小锉刀和细砂纸把牙签加工成小火铳，炮眼是用零点2的小钻头钻的。

二、雪糕棒。吃过“娃娃头”吗？我从10年前开始吃雪糕就没扔过雪糕棒，到现在已经积累了一大堆了。用薄木片做成的雪糕棒是很好的材料，很容易打磨、切割。我用来做过各种船模零件，几乎无所不能。

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